品質管理

ISO9001に基づく品質管理
すべての生産プロセスは、ISO9001国際品質マネジメントシステムに基づいて実行されます。これにより、製造の各段階を通じて品質が監視、文書化され、追跡可能になります。

受入コンポーネントの検査
生産を開始する前に、入荷したモーター部品の構造的完全性と寸法精度を検査します。部品の信頼性を確保するために、ギア ゲージ センターや真円度測定器などのツールが使用されます。

受入コンポーネントの検査
生産を開始する前に、入荷したモーター部品の構造的完全性と寸法精度を検査します。部品の信頼性を確保するために、ギア ゲージ センターや真円度測定器などのツールが使用されます。

組立工程の監督
モーターの組み立て中は、熟練した作業者が厳格な手順に従い、溶接の品質、機械的な取り付け、部品の位置が厳密に監視されます。油圧プレス機、溶接機、旋盤などの設備により、正確な組立を実現します。

パフォーマンスおよび機能テスト
各モーターは出荷前に徹底的にテストされ、性能が検証されます。当社では次の主要なシステムを使用しています。
☆モーター性能試験システム –負荷時のトルク、速度、効率を評価します。
☆アーマチュア試験システム –アーマチュアの絶縁、導通、バランスをチェックします。
☆ステータ試験システム –固定子の巻線抵抗と絶縁を確認します。
☆パワーダイナモメーター –負荷をシミュレートしてトルクと速度の精度をテストします。
☆バランス試験機 –ローターの不均衡を検出して修正し、振動を低減します。
これらのテストにより、すべてのモーターが必要な性能、安全性、信頼性の基準を満たしていることが確認されます。

ソフトウェア-ベースのテスト分析
当社では、リアルタイムのデータ分析と性能検証に専用のモーター試験ソフトウェアを利用しています。{0}このデジタル アプローチにより、製造される各ユニットのテスト精度と文書化が向上します。

納品前の最終品質検査
梱包する前に、すべてのモーターは最終検査を受け、すべての仕様が満たされていることを確認します。欠陥のあるユニットは、修正または不合格にするために生産ラインから削除されます。

カスタムオーダーのサンプル検証
OEM の注文またはお客様が設計したモーターについては、サンプルの製造とテストを提供します。{0}サンプルは、量産前に技術仕様を確認するために顧客の図面または提供されたサンプルと照合して検証されます。

生産と出荷の完全な透明性
私たちは、生産と配送のプロセス全体を通じてお客様に常に最新情報を提供します。情報には生産の進捗状況、出荷の最新情報、問題解決が含まれており、タイムリーで透明性のあるコミュニケーションが保証されます。

継続的なフィードバックと品質向上
-納品後、パフォーマンスを追跡し、今後のバッチを改善するために、お客様からのフィードバックを積極的に求めます。苦情は遅滞なく処理され、サポートはクライアントごとにカスタマイズされます。